De slijpvloeistof is verdeeld volgens het werkingsmechanisme: slijpvloeistof met mechanische actie, slijpvloeistof met chemische mechanische actie.
Mechanische slijpvloeistof: diamant, B4C, enz. Worden gebruikt als schuurmiddelen, gedispergeerd in het vloeibare medium door dispergeermiddelen toe te voegen, enz., om een vloeistof met slijpeffect te vormen, diamantslijpvloeistof, boorcarbide-slijpvloeistof, enz. vrij verdeeld in de dispersievloeistof, en het slijpen en dunner worden van het werkstuk wordt gerealiseerd door het principe te gebruiken dat de hardheid van het schuurmiddel groter is dan die van het te slijpen werkstuk. Afhankelijk van het oppervlak van het schuurmiddel, de grootte van de deeltjes, de configuratie van de maalvloeistof, de stabiliteit van de maalapparatuur, enz., kunnen na het slijpen gemakkelijk grote of kleine krassen op het oppervlak van het werkstuk. Daarom worden mechanisch werkende schuurmiddelen over het algemeen gebruikt voor grof slijpen, gevolgd door precisieslijpen en polijsten.
Chemisch-mechanische slijpvloeistof: Chemisch-mechanische slijpvloeistof maakt gebruik van het principe van "zacht slijpen en harden" bij slijtage, dat wil zeggen polijsten met zachtere materialen om een hoogwaardig gepolijst oppervlak te bereiken. Het is een combinatie van mechanisch slijpen en chemische corrosie. Het vormt een glad en vlak oppervlak op het oppervlak van het gemalen medium door middel van de slijpende werking en de chemische corrosiewerking van ultrafijne deeltjes. Daarom wordt chemisch-mechanische polijstvloeistof ook wel chemisch-mechanische polijstvloeistof genoemd (Chemisch-mechanisch polijsten, ook wel CMP genoemd). In aanwezigheid van een bepaalde druk en polijstslurry beweegt het te polijsten werkstuk ten opzichte van het polijstkussen en wordt een glad oppervlak gevormd op het oppervlak van het gepolijste werkstuk door middel van de organische combinatie van het slijpeffect van nanodeeltjes en de corrosie-effect van het oxidatiemiddel.
