De sleutel tot de werking van de polijstmachine is om te proberen de maximale polijstsnelheid te krijgen om de schadelaag die tijdens het polijsten is ontstaan zo snel mogelijk te verwijderen. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de polijstbeschadigingslaag het uiteindelijk waargenomen weefsel niet aantast, dat wil zeggen dat het geen vals weefsel veroorzaakt. De eerste vereist het gebruik van grovere schuurmiddelen om een grotere polijstsnelheid te garanderen om de gepolijste schadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook dieper; dit laatste vereist het gebruik van de beste materialen om de polijstschadelaag ondieper te maken, maar de polijstschadelaag is dieper. Het tarief is laag.
De beste manier om deze tegenstrijdigheid op te lossen, is door het polijsten in twee fasen te verdelen. Het doel van ruw polijsten is het verwijderen van de polijstbeschadigingslaag. Deze fase zou de grootste polijstsnelheid moeten hebben. De oppervlaktebeschadiging veroorzaakt door ruw polijsten is een secundaire overweging, maar deze moet zo klein mogelijk zijn; gevolgd door fijn polijsten (of definitief polijsten). Het doel is om de oppervlakteschade veroorzaakt door grof polijsten te verwijderen en de polijstschade te minimaliseren. Wanneer de polijstmachine aan het polijsten is, moeten het slijpoppervlak van het monster en de polijstschijf absoluut evenwijdig zijn en gelijkmatig licht op de polijstschijf worden gedrukt, en er moet op worden gelet dat het monster niet wegvliegt en nieuwe slijpsporen als gevolg van te veel druk. Tegelijkertijd moet het monster worden geroteerd en heen en weer worden bewogen langs de straal van de draaitafel om plaatselijke slijtage van het polijstweefsel te snel te voorkomen. Tijdens het polijstproces moet de micropoedersuspensie continu worden toegevoegd om de polijststof op een bepaalde vochtigheid te houden. Als de luchtvochtigheid te hoog is, zal het slijpeffect van het polijsten worden verzwakt en zal de harde fase in het monster reliëf lijken, en de niet-metalen insluitsels in staal en de grafietfase in gietijzer zullen een "tailing" -fenomeen veroorzaken; als de luchtvochtigheid te laag is, zal de warmte die door wrijving wordt gegenereerd het monster maken. Wanneer de temperatuur stijgt, neemt het smerende effect af, verliest het slijpoppervlak zijn glans en verschijnen er zelfs zwarte vlekken en zal de lichte legering het oppervlak krassen . Om het doel van grof werpen te bereiken, moet de rotatiesnelheid van de draaitafel laag zijn, bij voorkeur niet meer dan 600 omw/min; de polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de krassen te verwijderen, omdat de vervormde laag moet worden verwijderd. Na ruw polijsten is het gepolijste oppervlak glad, maar dof, en er zijn uniforme en fijne slijtageplekken onder de microscoop, die moeten worden verwijderd door fijn polijsten.
De snelheid van de draaitafel kan op passende wijze worden verhoogd tijdens fijn polijsten en de polijsttijd is geschikt om de beschadigde laag ruw polijsten weg te gooien. Na fijn polijsten is het grondoppervlak zo helder als een spiegel en zijn er geen krassen te zien onder de helderveldomstandigheden van de microscoop, maar de slijtagesporen zijn nog steeds te zien onder de fasecontrastverlichtingsomstandigheden. De polijstkwaliteit van de polijstmachine heeft ernstige gevolgen voor de weefselstructuur van het monster, dat geleidelijk de aandacht van relevante experts heeft getrokken. Er is veel onderzoek gedaan naar de prestaties van polijstmachines in binnen- en buitenland en er zijn veel nieuwe modellen en een nieuwe generatie polijstapparatuur ontwikkeld. De oorspronkelijke handmatige bediening ontwikkelt zich tot een verscheidenheid aan halfautomatische en volautomatische polijstmachines.
De prestaties en kenmerken van verschillende veelgebruikte mechanische polijstmachines worden hieronder geïntroduceerd. Polijsten is speciaal ontworpen voor de effectbehandeling van het oppervlak en buizen van metalen producten zoals staal, aluminium, koper, enz. Tientallen originele accessoires voldoen aan verschillende behoeften en het is gemakkelijk om verschillende sneeuwpatronen, geborstelde patronen, golvende patronen te produceren, en mat met verschillende precisie. oppervlak, spiegeloppervlak, enz., snel diepe krassen en lichte krassen repareren, snel polijsten en polijsten; Tijdens het verwerkingsproces vormt het geen schaduwen, overgangszones en ongelijke decoratieve oppervlakken. Het is een belangrijke uitrusting voor productielijnen voor metalen producten. De polijstmachine is geschikt voor de volgende industrieën: hout, meubelindustrie zoals plat hout, meubelen metalen handgrepen en ander werkstuk schuren en draadtrekken; hardware (metaal) materialen en producten, aluminium profielen en hun producten, roestvrijstalen producten en gebruiksvoorwerpen, koperen profielen en producten, sanitair en badkamerapparatuur, sloten, verlichtingsproducten, naamplaatjes, hardware ambachtelijke accessoires, messen en scharen, deurscharnieren, auto- en fietsonderdelen, tafelgerei, gespproducten, knopen, riemgespen, behuizingen voor mobiele telefoons, horloge-industrie en ander werkstukzand Licht tekening; elektronische onderdelen, elektronische apparatuur zoals elektronische onderdelen, vlakschuren en tekenen enz.
